机床在运行过程中，受多因素影响，会产生精度误差，这是正常现象。
而精度补偿技术是允许误差存在的，只要根据误差估算结果，采用恰当的方法进行精度补偿，就可以尽可能地将误差消除或降低，实现高精度加工。
四种补偿方法
01 静态补偿
静态补偿是在数控机床机械加工过程停止时实行误差补偿。
即利用外力使数控机床通过副位置进行和误差方向相反的运动，以此来减少误差。
在机床加工过程中，丝杠总会存在一定的螺距误差，因此会造成零件的加工误差。
利用螺距校正尺来对数控机床丝杠进行螺距误差补偿，就是一种静态补偿。
不过这种方式存在一定局限性，不可以在运动过程中实行补偿，只可以在对硬件各种参数或者数值实施平衡调整时实行补偿。
02 动态补偿
动态补偿是在切削加工过程中，根据机床的空间位置，实际加工情况以及加工环境的具体变化实行参数补偿。
比如在轴承加工过程中，利用对切削程度、热量温度、几何形态的掌控来实行参数补偿。
动态补偿和静态补偿相比更有用实用性，但是投入成本较高，技术要求也更严格。
03 坐标偏置补偿
坐标偏置补偿就是通过数控系统对参照位置、坐标原点偏移等相关情况的反馈来实行误差补偿。
技术人员在操作过程中，可以利用数控系统对零部件加工进行误差校对，如果出现误差，就对坐标原点重新设置。
这种坐标偏置补偿法适用于三轴机床加工过程，对侧头的使用大多是固定侧头。
04 修改G代码补偿
在数控机床的机械加工过程中，如果出现位置偏移就可以利用修改G代码的方法实行误差补偿。
这种补偿法大多情况下运用于相对简单的零部件，轮廓一般是由直线和圆弧组成的，数据也不需要太复杂的处理。
如果出现数据量和工作量比较大的零部件时，程序员就要使用计算机进行辅助编程，对计算机的G代码控制实行相应修改。
（来源：浙江意控机床有限公司）
